Bureau d'industrialisation et r&d

Grâce à son bureau de Recherche et Développement (R&D) et d’industrialisation, HARDEX étudie précisément les besoins de ses clients (géométrie, environnement, fonctionnalités), et leur propose les matériaux et les technologies les plus adaptés au projet. La qualité et les coûts sont ainsi optimisés.

Mise en forme

Pour la mise en forme de la pièce, HARDEX utilise soit la technique du pressage céramique (uniaxial ou Dry Pressing), soit la technique de l’injection CIM (Ceramic Injection Moulding).

Pressage céramique uniaxial
Le pressage uniaxial est utilisé pour ébaucher des formes simples, d’une section maximale de 6 cm². Les céramiques (poudres) pressées sont des alumines ou de la zircone yttriée.

Injection CIM
La technique de l’injection CIM permet quant à elle de mettre en forme des pièces complexes d’une taille maximale de 20 cm 3 avec un bon niveau de productivité.
Comme pour le pressage uniaxial, les céramiques utilisées sont l’alumine et la zircone yttriée avec possibilités de couleurs.

Traitement thermique

Afin d’obtenir une pièce céramique dure et dense, il est nécessaire de procéder à des traitements thermiques hautes températures successifs : le déliantage et le frittage.

Le déliantage
Le déliantage, c’est le fait d’éliminer les liants thermoplastiques par un  procédé adapté à sa nature. Ceci permet d’éviter que la pièce soit endommagée par des fissures ou génère une pollution chimique due à des résidus carbonés.

Le frittage
Le frittage est l’opération dite de “cuisson” permettant de donner les propriétés physiques finales de la céramique. Les céramiques sont obtenue à haute température.

Reprise mécanique / Usinage

Le parc machine performant d’HARDEX permet l’usinage des céramiques. HARDEX dispose de machines permettant de réaliser l’ensemble des opérations d’usinage :

  • Recitfication plane
  • Rectification cylindrique
  • CNC (commande numérique): de 3 à 5 axes

Ainsi, HARDEX est un partenaire idéal pour la fabrication de pièces précises et résistantes.

Quand les tolérances demandées ne peuvent pas être obtenues directement après traitement thermique, HARDEX est dotée en interne de l’ensemble des équipements pour atteindre les précisions les plus fines.

Terminaison / Finition

HARDEX propose une large gamme de finitions qui permettent de répondre à de très nombreuses fonctionnalités :

  • Polissage
  • Satinage
  • Microbillage
  • Décoration laser
  • Assemblage mécanique et/ou collage
  • Laquage

Contrôle

Contrôles du process
Les postes de travail sont équipés de moyens de contrôle à chaque étape de la fabrication.

Contrôle final
Le contrôle final est l’étape clé avant la livraison des pièces. C’est à cette étape que nous nous assurons de la conformité des pièces avant leur départ chez nos clients.

Contrôle dimensionnel à partir du plan de la pièce

Contrôle esthétique
Contrôle visuel sous éclairage recréant la lumière du jour à 100% (aspect) afin de détecter les défauts potentiels

Contrôle structurel

  • Vérification de la densité des matériaux
  • Contrôle de l’état de surface (rugosité)
  • Contrôle statistique sur les pièces de grande série

HARDEX dispose des outils de contrôle les plus élaborés mais aussi d’une équipe aguerrie :

  • Machine tridimensionnelle avec palpage
  • Colonnes de mesure
  • Binoculaires
  • Comparateurs
  • Jauges calibrées

Selon les exigences de nos clients, HARDEX réalise la caractérisation d’une ou plusieurs propriétés directement sur la pièce finie (essai destructif ou non).

 

N'hésitez pas à nous contacter pour de plus amples informations