Bureau d'industrialisation et r&d

Grâce à son bureau de R&D et d’industrialisation, Hardex étudie précisément les besoins de ses clients (géométrie, environnement, fonctionnalités) et leur propose les matériaux et la technologie les mieux adaptés au projet. La qualité et les coûts sont ainsi optimisés.

mise en forme

Pour la mise en forme de la pièce, Hardex utilise soit la technique du pressage uniaxial, soit la technique de l’injection CIM (Ceramic Injection Moulding).

Pressage uniaxial
Le pressage uniaxial est utilisé pour ébaucher des formes simples, d’une section maximale de 6 cm². Les céramiques (poudres) pressés sont des alumines ou de la zircone yttriée.

Injection CIM
La technique de l’injection CIM permet quant à elle de mettre en forme des pièces complexes d’une taille maximale de 20 cm3 avec un bon niveau de productivité.
Comme pour le pressage uniaxial, les céramiques utilisés sont l’alumine et la zircone yttriée noire ou blanche.

traitement thermique

Afin d’obtenir une pièce céramique dure et dense, il est nécessaire de procéder à des traitements thermiques hautes températures successifs : le déliantage et le frittage.

Le déliantage
Le déliantage, c’est le fait d’éliminer les liants thermoplastiques par un  procédé adapté à sa nature. Ceci permet d’éviter que la pièce soit endommagée par des fissures ou génère une pollution chimique due à des résidus carbonés.

Le frittage
Le frittage est l’opération dite de “cuisson” permettant de donner les propriétés physiques finales de la céramique. Les céramiques sont obtenue à haute température.

reprise mécanique

Le parc machine performant d’Hardex permet l’usinage des céramiques (matériaux durs) avec notamment le perçage ultrasons et la microdécoupe. Hardex dispose des machines permettant de réaliser l’ensemble des opérations d’usinage :

  • Recitfication plane
  • Rectification cylindrique
  • CNC (commande numérique): de 3 à 5 axes

 

Ainsi, Hardex est votre partenaire privilégié pour la fabrication de pièces précises et résistantes.

Quant les tolérances demandés ne peuvent pas être obtenu directement après cuisson, Hardex dispose donc en interne de l’ensemble des équipements afin d’atteindre les précisions les plus fines.

terminaison

Hardex propose une large gamme de finitions qui permettent de répondre à de très nombreuses fonctionnalités :

  • polissage (tribofinition, plan, mécanique)
  • satinage
  • microbillage
  • personnalisation laser (gravure ou marquage)
  • dépôts (PVD, laque) et ablation laser
  • assemblages de sous-assemblages (collage, frettage, chassage)

 

contrôle

Contrôles de process

Les postes de travail sont équipés de moyen de contrôle à chaque étape de la fabrication d’une pièce en céramique.

Contrôle final

Le contrôle final est l’étape clé avant la livraison des pièces. C’est à cette étape que nous nous assurons de la conformité des pièces avant leur départ chez nos clients.

Contrôle dimensionnel à partir du plan de la pièce

  • Tri visuel sous éclairage recréant la lumière du jour à 100% (aspect) afin de détecter les défauts (fissures, inclusions…)
  • Vérification de la densité des matériaux
  • Contrôle de l’état de surface (rugosité)
  • Contrôle statistique sur les pièces de grande série

Hardex dispose des outils de contrôle les plus élaborés mais aussi d’une équipe aguerrie :

  • Machine tridimensionnelle avec palpage
  • Colonne
  • Binoculaire
  • Comparateurs
  • Jauges calibrées

 

Selon les exigences de nos clients, Hardex réalise la caractérisation d’une ou plusieurs propriétés directement sur la pièce finie (essai destructif ou non).

 

N'hésitez pas à contacter HARDEX pour de plus amples informations